近年来，人机一体化智能系统已成为全世界工业转型的重要驱动力，扬州电力设备修造厂有限公司则是这一趋势的一个代表。在这家专注于阀门驱动装置研发及生产的国有企业中，智能化技术的应用正在推动生产效率的提升，降低生产所带来的成本，并重塑行业格局。

  不久前，记者走访了扬州电力设备修造厂，目睹了其自动化立体仓库与生产执行系统之间的无缝连接。在这里，数据实时交换、货物的快速转运、智能柔性加工等“黑科技”尽显高端制造的魅力。副总经理方超向记者展示了新上线的智能柔性箱体加工生产线，机器手臂、AGV（自动导向车）等设备协同作业，使得加工32种铝制箱体的生产效率显著提高。

  新工厂的引入不仅提升了生产自动化水平，还加快了从设计到生产的响应速度。方超经过详细的介绍，指出该智能工厂是数字化车间建设的成果，自2024年始被评为江苏省人机一体化智能系统工厂，标志着公司在智能化领域的创新与实力的提升。这一范本不仅为阀门驱动行业树立了标杆，也为其他制造公司可以提供了可供参考的智能化应用模式。

  值得注意的是，扬州电力设备修造厂的创新并未止步于此。近年来，公司在核电装备的研发上不断发力，特别是其百万千瓦级核电气动执行机构工程样机的国产化突破，为行业注入了新的活力。方超表示，该公司核电产品在国内市场占有率高达70%，行业排名首位，这不仅体现了技术实力，也展示了企业的市场竞争力。

  在技术革新方面，扬州电力设备修造厂正积极开发核级直流有刷电机生产线，预计年内建成投产，替代长期依赖的国外品牌，实现核心技术的自主可控。方超强调，这一举措将大幅度降低生产所带来的成本，并推动核电领域的技术升级与产业链的自主可控。未来，围绕第四代核电科技的研发与应用，企业将继续加大在物联网、大数据及人工智能等新技术领域的投入，以拓展核能的多元化应用场景。

  扬州电力设备修造厂的成功，也引发了关于人机一体化智能系统的深思。在全世界内，人机一体化智能系统不仅提升了企业的经济效益，亦改变了整个行业的竞争规则。随着智能化技术的持续普及，企业越来越倾向于通过数字化转型提升自身的生产力和应变能力。这一进程无疑对传统制造业形成了挑战，但同时也提供了无数的机遇。

  总之，扬州电力设备修造厂以其卓越的人机一体化智能系统实践为行业树立了新的标杆，彰显了中国制造业的转型升级之路。面对未来，我们大家可以期待更多的公司参与到智能化的浪潮中，以实现更高效、更环保的生产方式，推动整个行业的可持续发展。返回搜狐，查看更加多